红星机器球磨机专家在阅览球磨机相关资料时发现，当筒体转速一定时，存在某一特定磨矿介质填充率可使磨矿效果最优，专家对此进行了深入研究。
磨矿作为选矿前的重要工序，始终受到众多选矿厂的关注。正常工作的磨机中介质运动形态主要有两种：泻落式和抛落式。泻罗状态下磨矿效果以研磨作用为主，适用于物料细磨；抛落状态下以冲击作用为主，适用于磨碎粗粒物料。
介质运动究竟属于那种形态，取决于磨机筒体的运转速度、介质充填率、磨机衬板形状以及磨矿浓度等。磨机筒体的运转速度和介质充填率对磨矿介质的运动形态影响尤其显著。当筒体转速一定时，存在使磨矿效果最优的介质填充率。
之前有资料显示，在戴维斯理论的基础上进行的纯理论研究表明，最大有用功率碎对应的理论充填率为50%左右，红星专家通过实验验证，发现实际上理论有用功率最大并不意味着磨矿效果最优，因为在试验中发现，戴维斯理论并没有考虑到实际作业时，钢球的滑动和球荷的摩擦特性，同时也忽略了同一球层的相互影响和各球层间的相互扰动。通过实验反复验证，实际最佳介质填充率在40%左右。
得出这一结果的专家并没有就此下定结论，而是通过其他方法进行佐证，以检验结论的正确性。检验充填率的最好标准是磨机生产率，通过实验找到最大生产率所对应的充填率。实验证明，格子型球磨机充填率在40%~43%；且随着磨矿浓度的升高，介质充填率应相应降低，以增加介质的有效重心距；实验结果显示，介质充填率从36%提高到40%，磨矿产品细度可提高5.9个百分点。
此外，研究还表明，当筒体转速不变时，介质的公转和自传转速随充填率的增加先增加后降低。专家认为，磨矿介质的充填率与磨机整体的动态质量密切相关，并借助压力传感器对磨机整体动态质量的检测，开发出了磨机介质充填率的在线监测。
以上种种证明红星专家得出的结论是正确的，在实际生产过程中，综合各方面因素，最佳介质填充率在40%左右时，磨机磨矿效果最佳。
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